Análisis y mejora de problemas de calidad habituales en el acabado textil

1. Problemas de calidad habituales en el acabado blando:

No puede alcanzar la debida sensación:

El estilo suave del acabado suave varía según los requisitos del cliente, como suave, liso, esponjoso, suave, liso, seco, etc., según los diferentes estilos, elija diferentes suavizantes. Por ejemplo, en la película, hay diferentes estructuras de película suavizante, su suavidad, irregularidad, deslizamiento, amarilleamiento, influencia la absorbencia de la tela son diferentes; En el aceite de silicona, las propiedades del aceite de silicona modificado por diferentes genes modificados también son diferentes, como el aceite de amino silicona, aceite de hidroxil silicona, aceite de silicona modificado con epoxi, aceite de silicona modificado con carboxilo, etc.

El color se vuelve amarillo:

Generalmente por una cierta estructura de película y aceite de amino silicona causada por el amarilleo del amino. En la película, película catiónica suave, la sensación es buena, fácil adsorción en la tela, pero fácil decoloración amarilla, hidrófila, como la reestructuración de la película catiónica en esencia de aceite suave, el amarillo se reducirá en gran medida, el hidrófilo también tiene que mejorar, tales como una película compuesta catiónica y aceite de silicona hidrófilo, o con un compuesto de agente de acabado hidrófilo, mejorarán su hidrofilia.

La película aniónica o no iónica no es fácil de amarillear, algunas películas no amarillean, tampoco afectan la hidrofilia.

El aceite de amino silicona es el aceite de silicona más utilizado en la actualidad, pero debido a que el amino causa cambio de color y amarilleamiento, cuanto mayor sea el valor de amoniaco, mayor será el amarilleo, debe cambiarse a aceite de amino silicona de bajo color amarillo o silicona modificada con epoxi modificada con poliéter. aceite que no es fácil de amarillear.

Además, los tensioactivos catiónicos como 1227, 1831, 1631 se utilizan a veces en la polimerización en emulsión como emulsionantes, que también pueden producir un amarilleo.

Al emulsionar aceite de silicona, el uso de emulsionante, su "efecto decapado" es diferente, provocará diferentes condiciones de decapado y color de luz, ha habido un cambio de color.

(3) disminución de la hidrofilicidad del tejido:

Problemas de estructura de película generalmente utilizados y aceite de silicona en la película después de la falta de gen de absorción de agua, y cerrado como hidroxilo de fibra de celulosa, carboxilo de lana, amino y otros centros de absorción de agua causaron la disminución de la absorción de agua, debe elegir en la medida de lo posible el anión, película no iónica y tipo hidrófilo de aceite de silicona.

(4) manchas oscuras:

La razón principal es que la tela no se ha limpiado antes del tratamiento y el color es más oscuro al teñir. O demasiada espuma en el baño de teñido, suéter de espuma y flores, mezcla de tinte en la tela; O aceite flotante agente antiespumante causado por manchas oscuras de aceite; O material alquitranado en tinte IVA sobre tela; O el tinte en diferentes condiciones se aglutina en manchas oscuras; O el agua, calcio, magnesio, ion demasiado y combinación de tinte en la tela y otras razones. Para ser un tratamiento específico, como un pretratamiento para agregar el agente de aceite para refinar, teñir ayudas para usar espuma baja, sin aditivos de espuma, agente antiespumante para elegir el tipo de aceite no flotante, agregar agentes quelantes para mejorar la calidad del agua, agregar Dispersante solubilizante para evitar la aglutinación del tinte, agente de limpieza de uso oportuno para limpiar el cilindro.

(5) puntos de luz:

La razón principal es que antes de que el tratamiento no sea uniforme, algunas partes del pobre Mao Xiao se han negado a teñir, o se han negado a teñir el material, la tela o el pretratamiento con jabón de magnesio cálcico, jabón, etc., o la seda es desigual, desigual o semiproducto para secar, o paño con sulfato de sodio disuelto, carbonato de sodio y otros sólidos, o teñido antes de secar gotas de agua, o teñido procesado de acabado suave con aditivos como tinturas. Del mismo modo, debe ser un tratamiento específico, como el fortalecimiento del pretratamiento, la selección del agente auxiliar del pretratamiento no debe formar fácilmente jabón de calcio y magnesio, el pretratamiento debe ser uniforme y completo (esto está relacionado con la selección del agente desengrasante, penetrante , dispersante quelante, penetrante mercerizante, etc.), sulfato de sodio, sosa deben estar bien en el IVA y deben fortalecer la gestión de producción.

6. Mancha de álcali:

La razón principal es que la eliminación de álcalis después del pretratamiento (como blanqueamiento, mercerización) no es limpia o uniforme, lo que genera la generación de manchas de álcali, por lo que debemos fortalecer el proceso de eliminación de álcalis en el proceso de pretratamiento.

Manchas de suavizante:

Probablemente existan las siguientes razones:

A. El material de la película no es bueno, hay bloques de suavizante adheridos a la tela;

B. Después de que el material de la película espuma demasiado, en el paño fuera del cilindro, el paño con manchas de espuma suavizante;

C. La calidad del agua no es buena, la dureza es demasiado alta, las impurezas del agua y la unión del suavizante se aglutinan en la tela. Algunas fábricas incluso utilizan hempetafosfato de sodio o alumbre para tratar el agua, estas sustancias y las impurezas en el agua forman floculantes, en el baño de tratamiento suave después de la superficie de la tela con manchas;

D. Superficie de tela con material aniónico, en proceso suave, y suavizante catiónico combinado en manchas, o superficie de tela con álcali, de modo que el suavizante se condense;

E. La estructura del suavizante es diferente, algunos a temperaturas más altas hacen que el suavizante del estado emulsionado a la escoria se adhiera a la tela y así sucesivamente.

F. El suavizante original similar al alquitrán y otras sustancias del cilindro se cayeron y se pegaron a la tela.

Manchas de aceite de silicona:

Este es el tipo de spot más difícil, las principales razones:

A. El valor de PH de la tela no llegó a ser neutral, especialmente con álcali, lo que resultó en un aceite flotante desemulsionante de aceite de silicona;

B. La calidad del agua del baño de tratamiento es demasiado mala, la dureza es demasiado alta, el aceite de silicona en> 150 ppm de dureza del agua es fácil de flotar;

C.Los problemas de calidad del aceite de silicona incluyen una mala emulsificación (mala selección de emulsionante, un proceso de emulsificación deficiente, partículas de emulsificación demasiado grandes, etc.) y resistencia al cizallamiento (principalmente los problemas del aceite de silicona en sí, como la calidad del aceite de silicona, el sistema de emulsificación, variedades de aceite de silicona, proceso de síntesis de aceite de silicona, etc.).

Puede elegir aceite de silicona resistente al cizallamiento, electrolitos y cambios de pH, pero debe prestar atención al uso de aceite de silicona y su entorno. También puede considerar elegir aceite de silicona hidrofílico.

9. Pobre pelusa:

La pelusa con un funcionamiento deficiente de la máquina de siesta (como el control de tensión, la velocidad del rodillo de pelo, etc.) existe una relación estrecha, para la siesta, el suavizante (comúnmente conocido como cera), el coeficiente de fricción dinámica y estática es la clave del tejido de control, la preparación es la clave del suavizante de pelusa, si el suavizante es pobre, conducirá directamente a una pelusa pobre, incluso causará cambios de ancho o roturas.

2. Problemas habituales de calidad en el acabado de resina:

Problema de formaldehído:

Como resultado del formaldehído libre en la resina o la estructura de n-hidroximetilo de la resina, la descomposición del formaldehído causada por el contenido de formaldehído más allá del límite. Se debe utilizar resina con muy bajo contenido de formaldehído o resina sin formaldehído.

Por supuesto, la fuente del problema del formaldehído es muy amplia, como el agente de fijación Y, M, el suavizante MS - 20, S - 1, el agente impermeable AEG, FTC, el adhesivo RF, el retardante de llama THPC y otros aditivos a veces también causan que el formaldehído exceda el estándar. Al mismo tiempo, la migración de formaldehído en el aire también puede provocar un exceso de formaldehído en la tela.

Problema de coloración amarillenta o cambio de color:

El acabado de resina, generalmente causará amarilleo, por lo tanto, para controlar el valor de PH del agente de acabado de resina, que contiene componentes ácidos, componentes catalíticos, en la medida de lo posible para reducir el amarillamiento y el cambio de color.

(3) problema de fuerte declive:

El acabado de resina general producirá una fuerte disminución, se puede agregar un agente protector de fibra, como un emulsionante de cera de polietileno oxidado.

Manejar el problema:

El acabado de resina general provocará el fenómeno de endurecimiento de la sensación, se pueden agregar ingredientes suaves, pero no debería afectar la calidad del acabado de resina. Siéntete mejorado, para mejorar el problema de la caída de la fuerza también mejoró mucho. Pero la sensación que causa la resina en la superficie envía una dura espera a que un problema sea causado por la razón, como la resina en sí y el secado, desea continuar la mejora de manera pertinente.

3. Otros problemas de calidad:

(1) iones metálicos excesivos:

Los iones metálicos, Cu, Cr, Co, Ni, zinc, Hg, As, Pb, Cd en productos de exportación como las pruebas, si son excesivas, también tienen graves consecuencias, como el formaldehído en auxiliares, este tipo de iones metálicos es menor, pero algunos de los aditivos pueden causar excesiva, como emulsión de trióxido de antimonio retardante de llama que contiene una gran cantidad de mercurio, agente impermeabilizante Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz) que contiene cromo. Cuando la lana se hila con un tinte medio, el tinte medio utilizado es dicromato de potasio o dicromato de sodio o cromato de sodio, Cr6 + excederá el límite.

Problema de cambio de color:

En después del acabado, el cambio de color es más, se debe prestar atención a la selección de tintes al teñir, al teñir pruebas, se debe realizar el acabado correspondiente según el proceso, se teñirá en el acabado de juicio a elegir en la función auxiliar emitida al atracción, por supuesto, es mejor elegir no causar cambio de color después de que el agente de acabado sea la solución ideal, pero esto a menudo puede ser una limitación (como el agente antibacteriano que contiene cobre en sí mismo tiene color, el agente impermeabilizante también tiene color, el contenido de cromo puede causar un cambio de color de la tela ), así como considerar el tejido teñido durante el secado curando la luz de color y el cambio de color provocado por la sublimación del tinte y la alta temperatura provocada por factores como el amarillo.

(3) Sobrepeso APEO:

APEO como indicador también está restringido por algunos países, los indicadores y pretratamiento de agente desengrasante, agente penetrante, teñido de impresión de loción de red, agente nivelador, agente suavizante al terminar todos los relacionados, como el emulsionante en el TX, NP actualmente ampliamente utilizado serie de tensioactivos como materia prima auxiliar, es difícil de prevenir, la única forma es teñir la fábrica insistir en el uso de aditivos de protección ambiental, poner fin estrictamente a contener APEO y aditivos de materiales venenosos y dañinos en la fábrica.


Hora de publicación: Feb-26-2020